Oversat: Opstart. Når man opbygger en virksomhed med så få midler som muligt og dermed holder sig til personlig indkomst, besparelser, egenkapital, lavest mulige driftsomkostninger, hjælp fra netværk m.v.

Kapitalfremskaffelse, oftest via internettet, til levering af økonomiske ressourcer til støtte af initiativer til specifikke formål. Crowdfunding foregår enten i form af donation, i bytte for et fremtidigt produkt eller anden form for belønning.

Udskillelse af jobfunktioner til grupper af mennesker, der arbejder selvstændigt med opgaven, og som er villige til at yde deres tjenester i bytte for erfaring, anerkendelse eller lav lønning. Begrebet udspringer sig fra den teknologiske udvikling, hvor mennesker kan arbejde uafhængigt af tid og sted.

En ledelsesmæssig opgave, der har til formål at eliminere eller reducere affald eller anden aktivitet, som bruger ressourcer uden at skabe værdi for kunden.

En aktivitet i en virksomhed, der har til formål at ”gøre mere med mindre”. Lean stammer fra japansk og omfatter bestræbelserne på at eliminere eller reducere ”muda” (japansk: affald eller anden aktivitet, der bruger ressourcer uden at skabe værdi for kunden) i produktion, design, distribution og kundeserviceprocesser.

Lean betyder at gøre mere med mindre. Det handler om at bruge den mindste mængde af kræfter, energi, udstyr, tid, faciliteter og kapital - og samtidig give kunderne nøjagtigt, hvad de vil have. Lean inddeles desuden i fem principper: Value, Value Stream, Flow, Pull og Perfection.

En statistisk og datadrevet metode til at eliminere defekter i et produkt, en proces eller tjenesteydelse. Six Sigma blev udviklet af Motorola og Bill Smith i starten af 1980’erne. General Electric (GE) var en af de første virksomheder, som tog metoden til sig.

Enhver aktiviteter, der er forbundet med overbelastning, urimelighed og endda absurditet. Muri betegnes om aktiviteter, hvor mennesker, materialer eller udstyr er under urimelig stress. Eksempler på aktiviteter inden for muri er blandt andet at bede folk om at bære tunge materialer eller påtage sig mere arbejde, end de er i stand til at udføre, eller kræve at udstyr skal gøre mere, end det er designet til.

Enhver aktivitet, der skaber variation i en proces, for eksempel uens arkivering af filer, forskellige måder at skrive referater på efter møder, forskelligartede styringsdokumenter samt andre opgaver eller processer, hvor arbejdet udføres forskelligt og medfører varieret arbejdsbelastning.

Enhver aktivitet, som ikke vurderes værdiskabende for organisationens kunde og som derfor bør reduceres/elimineres med det formål at forbedre processen til at levere højere effektivitet, hurtigere gennemløbstid, bedre kvalitet og øget kundetilfredshed.. . De oprindelige 7 spildtyper blev udviklet af Toyotas chefingeniør Taichi Ohno (som er bredt anerkendt som ”fader” til det Toyota Production System, som i vesten er oversat til Lean). De 7 spildtyper er: Overproduktion (når der produceres mere end hvad der lige nu er brug for), Overprocessere (når der gøres mere ved produktet og/eller i for lang tid end nødvendigt), Lager (råvarer, mellemvarer og færdigvarer, som blot står og venter på at blive ført videre i produktionsforløbet), Unødvendig bevægelse (når dårlig arbejdsindretning giver dårlige, langsomme gentagende bevægelser), Unødvendig transport (når varer skal flyttes fra sted til sted for at blive produceret eller lagret), Ventetid (når mennesker eller varer venter på at kunne fortsætte værdiskabende arbejde) og Defekt produktion (når ressourcer og kapacitet er anvendt til at producere noget, som skal laves om eller smides ud). I de senere år har mange vestlige virksomheder desuden tilføjet en 8. spildtype: Manglende udnyttelse af viden (når ansatte ikke har/får mulighed for at bidrage med forbedringsmuligheder).