En ledelsesmæssig opgave, der har til formål at eliminere eller reducere affald eller anden aktivitet, som bruger ressourcer uden at skabe værdi for kunden.

Lean betyder at gøre mere med mindre. Det handler om at bruge den mindste mængde af kræfter, energi, udstyr, tid, faciliteter og kapital - og samtidig give kunderne nøjagtigt, hvad de vil have. Lean inddeles desuden i fem principper: Value, Value Stream, Flow, Pull og Perfection.

En statistisk og datadrevet metode til at eliminere defekter i et produkt, en proces eller tjenesteydelse. Six Sigma blev udviklet af Motorola og Bill Smith i starten af 1980’erne. General Electric (GE) var en af de første virksomheder, som tog metoden til sig.

Enhver aktiviteter, der er forbundet med overbelastning, urimelighed og endda absurditet. Muri betegnes om aktiviteter, hvor mennesker, materialer eller udstyr er under urimelig stress. Eksempler på aktiviteter inden for muri er blandt andet at bede folk om at bære tunge materialer eller påtage sig mere arbejde, end de er i stand til at udføre, eller kræve at udstyr skal gøre mere, end det er designet til.

Enhver aktivitet, som ikke vurderes værdiskabende for organisationens kunde og som derfor bør reduceres/elimineres med det formål at forbedre processen til at levere højere effektivitet, hurtigere gennemløbstid, bedre kvalitet og øget kundetilfredshed.. . De oprindelige 7 spildtyper blev udviklet af Toyotas chefingeniør Taichi Ohno (som er bredt anerkendt som ”fader” til det Toyota Production System, som i vesten er oversat til Lean). De 7 spildtyper er: Overproduktion (når der produceres mere end hvad der lige nu er brug for), Overprocessere (når der gøres mere ved produktet og/eller i for lang tid end nødvendigt), Lager (råvarer, mellemvarer og færdigvarer, som blot står og venter på at blive ført videre i produktionsforløbet), Unødvendig bevægelse (når dårlig arbejdsindretning giver dårlige, langsomme gentagende bevægelser), Unødvendig transport (når varer skal flyttes fra sted til sted for at blive produceret eller lagret), Ventetid (når mennesker eller varer venter på at kunne fortsætte værdiskabende arbejde) og Defekt produktion (når ressourcer og kapacitet er anvendt til at producere noget, som skal laves om eller smides ud). I de senere år har mange vestlige virksomheder desuden tilføjet en 8. spildtype: Manglende udnyttelse af viden (når ansatte ikke har/får mulighed for at bidrage med forbedringsmuligheder).